全球水泥行業(yè)首個水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目

　　央視網消息（記者 李文亮） 二氧化碳排放帶來的“溫室效應”引發(fā)極大擔憂，有沒有可能把工業(yè)廢氣回收利用變廢為寶？安徽海螺集團在世界水泥行業(yè)首開先河，建成了萬噸級以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目，年可回收二氧化碳5萬噸。

　　12月8日，“制造業(yè)高質量發(fā)展”網絡主題活動采訪團來到蕪湖的海螺集團白馬山水泥廠，探訪國內首個水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目。

　　工作人員告訴記者，這一項目由海螺集團與大連理工大學聯(lián)合研發(fā)，投資5500余萬元，從2018年10月22日開始運營。在煙氣洗滌塔旁，一條管道連接著兩個大大的金屬球，水泥窯煙氣去除粉塵等雜質后，到達吸收塔內被吸附劑吸收形成富液，再通過加熱析出95%純度的二氧化碳，最后精餾到99.9%工業(yè)級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產品，從而完成碳捕捉，控制碳排放。

　　生產出來的二氧化碳產品可廣泛應用于焊接、食品保鮮、干冰生產、激光、醫(yī)藥等領域。目前白馬山水泥廠正積極謀劃二氧化碳產品轉化，年產3000噸的干冰項目在緊張建設中，建成后能大大提高二氧化碳產品附加值。

　　環(huán)境出效益，綠色成為新動能。作為我國最大的建材企業(yè)集團之一，海螺集團一直圍繞“工廠智能化、管理信息化、產業(yè)綠色化”的發(fā)展思路，把傳統(tǒng)工業(yè)打造為生態(tài)型、資源節(jié)約型企業(yè)。

　　2019世界智能制造大會上，海螺集團被工信部授予“首批智能制造標桿企業(yè)”稱號。通過大數(shù)據時代新技術與水泥制造的深度融合，運用移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真和人工智能等先進技術，海螺建成了我國首個全流程水泥智能工廠。項目投運后，每年可減少用電約578萬度，節(jié)約標煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬噸。

　　采訪中，記者了解到，變“廢”為“寶”一直是海螺集團的拿手好戲：水泥生產過程中采用余熱發(fā)電、新型高效電收塵、自動化插袋裝車系統(tǒng)、碼頭雨水收集系統(tǒng)、SNCR煙氣脫硝技術改造、低溫SCR脫硝技術研發(fā)……從原料開采到加工煅燒、廢物排放、包裝出廠，綠色環(huán)保貫穿每一個環(huán)節(jié)。

　　工業(yè)廢棄物協(xié)同處置示范項目展示

　　傳統(tǒng)的垃圾處理方式，不僅占用土地資源，還會帶來新的污染。在繁昌縣的蕪湖海螺水泥公司，記者看到，設備監(jiān)控室里，工作人員正通過屏幕觀看操作大型機械臂分揀垃圾，看起來就像“娃娃機”抓娃娃。數(shù)以百噸計的城市垃圾，在這里經過燃燒、氣化、分揀等工序，循環(huán)利用，無害化處理，垃圾出廠量幾乎為零。

　　節(jié)能、環(huán)保理念也引領水泥行業(yè)不斷轉型升級，綠色發(fā)展。海螺早期研發(fā)應用的水泥窯低溫余熱發(fā)電技術，解決了水泥企業(yè)自身60%的用電量，被列為中國十大重點節(jié)能工程之一，寫入中國水泥工廠建廠標準。首創(chuàng)的利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術，獲得聯(lián)合國全球可再生能源領域最具投資價值獎“藍天獎”，目前已在全國20個省市自治區(qū)和海外成功推廣106個環(huán)保類項目，已建成36個利用水泥窯協(xié)同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規(guī)劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的規(guī)模。

　　礦山開采治理復綠項目示范

　　通過多年的發(fā)展實踐，海螺水泥實現(xiàn)了由傳統(tǒng)行業(yè)向綠色節(jié)能環(huán)境行業(yè)的轉變，環(huán)保排放數(shù)量僅為國家標準的1/2。通過各級環(huán)保部門嚴苛的環(huán)保檢測，在環(huán)保監(jiān)管持續(xù)加碼的形勢下，海螺水泥下屬所有企業(yè)生產線得以保持著良好的生產運營，綠色發(fā)展帶來的是社會效益和經濟效益的雙贏。

　　“水泥行業(yè)最終一定要走向環(huán)保產業(yè)，生產環(huán)節(jié)的智能化、信息化、綠色化，會成為企業(yè)參與市場競爭的優(yōu)勢，反過來又促進企業(yè)發(fā)展，讓企業(yè)立于不敗之地。”海螺集團黨委書記、董事長，中國水泥協(xié)會會長高登榜表示，綠色發(fā)展將推動傳統(tǒng)工業(yè)再次煥發(fā)嶄新生命力。